序号	结构	剥离条件	镀铝转移状态
1	opp/油墨/vmpet	进行一段时间的熟化处理，	检测剥离力符合不小于1n/15mm，镀铝未发生转移。
2	【opp/油墨/vmpet】/cpe	三层熟化后进行剥离力检查，	此时，镀铝层发生了全部的转移，且剥离力明显小于1n/15mm
3	【opp/油墨/vmpet】/cpe	将内层cpe完全剥离掉，再去检测opp/vmpet的剥离强度	结果是符合不小于1n/15mm的要求，镀铝层基本未发生转移。

由以上测试显示，对于opp/油墨/vmpet膜层而言，后复pe的过程对其产生了拉力影响，我们将这种“外加力”称为“应力”，即在三层膜间产生了膜间应力，如果pet/pe膜间应力大于镀铝层vm与pet基材间的附着力，那么镀铝就会被转移，争取opp/vmpet/pe各界面的应用平衡，才能真正解决镀铝转移现象。

界面力	镀铝转移情况	复合备注
附着力 ≥ 剥离力	不转移	保持最低涂胶量，使胶水能够完全覆盖载胶膜表面，刚下机没有白点/气泡等不良现象为基本条件。
附着力 < 剥离力	转移	保持最低涂胶量，使胶水能够完全覆盖载胶膜表面，刚下机没有白点/气泡等不良现象为基本条件。

3、解决镀铝转移的有效措施

以上实验结果表明，要改善镀铝转移的正确的途径是：

确保镀铝层与镀铝基材间的附着力和减少复合膜的内应力！

解决途径	操作方式
确保镀铝层与镀铝基材间的附着力	检查铝层附着力：（可用3m胶带、eaa膜热封做用前测试）
减少复合膜的内应力！	膜材收缩率的控制
	复合张力的控制
	胶水的正确使用

首先，确保镀铝层在基膜上的附着力合格。

即要确保镀铝层与基材间的结合力要保证，选用附着力较好的镀铝膜是改善镀铝转移的有效措施。

在生产实践中，遇到镀铝转移严重的情况，会选择加强镀铝膜来解决。如在加强vmpet膜的生产中，采用化学涂层处理过的pet膜作为镀铝基材来提高镀铝层附着力。但是，采用加强镀铝膜来解决镀铝转移虽然有效，但成本较贵，所以在一般包装情况下，我们首先要检查购买回来的镀铝膜是否质量合格、达标是关键。

为确保市场在售镀铝膜的质量，最新的包装行业标准bb/t0030-2019《包装用镀铝薄膜》提升了镀铝膜相关物理参数要求，其中镀铝层附着力指标由原来的镀铝层脱落面积≤20%，修改为镀铝层脱落面积≤10%，有这利好的质量标准，在实际生产上来评价镀铝膜的质量，会有效降低镀铝转移的生产风险。

其次，减少复合膜的层间内应力。

要减少复合膜的内应力，建议从以下两方面来改善：

n 复合张力生产的内应力，

在这里重点强调复合张力的控制：避免在复合加工过程中，施压在两种基材上的张力不匹配而形成的机械应力；复合张力是否匹配，最为直接的办法就是看复合膜是否“卷曲”。

即将刚下机的（熟化前）的复合膜样品，放在桌面上做“交叉十字划切法“检测，如果复合膜向任何一个方向发生卷曲，说明该方向面的膜张力较大，在复合膜中存在着“机械应力”。

另外要注意复合膜材本身的热收缩率的选择：避免后期热处理过程中，各基膜材在相应的处理温度条件下呈现出不同的热收缩率的差异而形成的热收缩应力。

对于复合膜材热收缩率测试方式有两种经验做法可供选择参考：

ü 干热测试条件：将膜材置于150-200℃的干热条件下恒温存放5分钟后检测前后对比收缩变化；

ü 热水测试条件：将膜材置于100℃水煮条件下5分钟后取出，前后对比收缩变化；

因此，降低刚下机和/或熟化后的复合薄膜的卷曲性（机械应力与热应力）有效地降低膜间应力造成的镀铝转移现象。

n 附着力与剥离应力：

通常从以下三方面来改善：

ø 选用胶体柔软，性能优良的胶水型号；

降低对镀铝层的机械应力；

ø 较低的熟化温度

有效改善复合材料的热收缩，减缓对镀铝层的应力；

ø 胶水的正确使用

（1）选择柔软性好的胶水：选用柔韧性和伸展性适当的粘合剂；

（2）采用合适的双组份配比：

配制胶液时，适当减少固化剂的用量，使主剂与固化剂的交联反应程度有所降低，从而减少胶膜的脆性，降低复合膜内应力。

（3）确保涂布状态（均匀性）与上胶量。

保持最低、均匀的涂胶量，使胶水能够完全覆盖载胶膜表面，以刚下机没有白点/气泡等不良现象为基本条件，尽量降低复合膜内应力影响。

（4）镀铝上胶工艺

特别上无溶剂复合时，可适当选择镀铝上胶工艺，增强胶水涂布的均匀度，同时减少外观白点等风险。

（5）熟化工艺：可采用低温熟化，减少因内膜高温收缩引起过大的内应力影响。

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